布氏硬度計壓痕位置異常怎么調整

布氏硬度計是以一定大小的試驗載荷，將一定直徑的淬硬鋼球或硬質合金球壓入被測金屬表面，保持規定時間，然后卸荷，測量被測表面壓痕直徑。布氏硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得的商。布氏硬度(HB)一般用于材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2(N/mm2)。

測定布氏硬度計（例如布氏硬度計HB-3000B）較準確可靠，在鋼管標準中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。布氏硬度計硬度代表性好，由于通常采用的是10mm直徑球壓頭，3000kg試驗力，其壓痕面積較大，能反映較大范圍內金屬各組成相綜合影響的平均值，而不受個別組成相及微小不均勻度的影響，因此特別適用于測定灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料。它的試驗數據穩定，重現性好，精度高于洛氏硬度計而低于維氏硬度計。此外布氏硬度值與抗拉強度值之間存在較好的對應關系。

那么，布氏硬度計壓痕位置異常應怎么調整？壓痕不在視場內或稍轉動工作臺的情況時，可以按以下順序分別調整：

1.調整主軸下端的活動間隙，出現這種情況的原因是由于壓頭、測量顯微鏡、工作臺三者軸心不同造成的由于壓頭固定在工作軸底端。以導向座下端面不直接接觸主軸錐面為準；

2.調整轉軸側面螺釘使工作軸和主軸同(軸)心，調好后，試塊上壓出一壓痕，觀察其在顯微鏡中位置，并記錄；

3.輕輕轉動工作臺(保證試塊在工作臺上不移動)顯微鏡下找出試塊上不轉動的一個點，此點即為工作臺軸心；

4.稍松開升降絲桿壓板上的螺釘和底部螺絲，輕移整個升降絲桿，使工作臺軸心與測量顯微鏡中記下壓痕的位置重合，然后固緊壓板螺釘和調整螺絲，壓出一壓痕相互對照。重復以上步驟，直至完全重合為止。

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